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电子皮带秤自动控制程序的优化与改进
2020-10-13

电子皮带秤的组成及工作原理

1秤架

称重框架实际上是一个小型皮带输送机,负责将物料从料箱中拖出并将其运输到主皮带。

2称重传感器

当物料通过称重区时,物料的重量从秤架转移到称重传感器,传感器将重量转换为相应的毫伏电压信号输出。

3速度测量装置

 

要完成称量,必须测量皮带的速度。速度测量设备实际上是一个接近开关,该开关垂直安装在前轮减速器的输出轴上,头轮减速器的输出轴连接至皮带头轮,轴上装有一个塞子,当它旋转到接近开关感应区域时,接近开关会做出反应。

4电子皮带秤的自动控制

现场称重控制仪器将来自称重传感器的0-20mv电压信号和由速度测量设备检测到的速度信号转换为PLC控制系统,PLC控制系统在程序转换后计算瞬时流量和设定值,根据PID调节规律,向电子皮带秤变频器输出4-20mA控制信号,以调节皮带秤的皮带速度,然后控制皮带秤的进料,以达到恒定,瞬时进料流量的目的。

5存在问题

该设备的配料室中共有12个料箱,这些料箱使用电子皮带秤进行配料操作,其中6个混合料箱由圆盘进料器调节,2个生石灰料箱由星形除灰阀调节,其余的辅助材料仓库(白云石和煤粉)由电子皮带秤直接拖动并进给(直接速度控制)。煤粉仓库的电子皮带秤的前轮和皮带易打滑,由于岗位工人检查不及时,对主控人员的监控不到位,未及时发现异常情况,导致裁煤40分钟,造成了严重影响。

 

6改善措施

针对上述情况,自动化仪表人员除了需要加强岗位检查外,还要结合生产过程控制要求,在煤粉仓的反馈值波动幅度低于正常值时发出警报。

SUB是减法功能块,ABS是绝对值功能块,LE是小于或等于的功能块,TON是上电延迟功能块。仓库的画面设置量为IN1,反馈量为IN2,从两者中减去绝对值,当绝对值小于或等于0.3时,Q警报将延迟120秒。如果绝对值不能持续120秒或小于0.3秒,则没有警报输出。

7结论

测试证明,该监视程序确实可以在发生类似情况时及时发出警报信号,以便主控制器可以及时调整时间比例并保持烧结生产的连续性。未来,将完善其他地区的电子皮带秤落料监控程序,以确保烧结生产的稳定性,并改善各种烧结质量指标。

好了,以上就是电子皮带秤的组成及工作原理,希望对您有所帮助。

 

 

 

 

 

 

 

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